Impactos da Tecnologia e Indústria 4.0 no meio empresarial

A transformação digital promete revolucionar o modo como muitas empresas gerenciam seus negócios e conduzem sua estratégia de atuação. Cada vez mais, a implementação da Indústria 4.0 desponta como o melhor caminho. Organizações de diferentes segmentos já exploram a tecnologia 4.0 para modernizar a estrutura e digitalizar suas operações. 

De acordo com o estudo Industry 4.0 – Adoption Index, globalmente várias iniciativas estratégicas têm sido adotadas. Especialmente nos setores voltados para a inovação, como automotivo, aeroespacial e de alimentos e bebidas, já é possível observar altos níveis de adoção digital. Os segmentos de alta tecnologia, ciências da vida, petróleo e gás também se destacam pelo seu potencial de transformação digital na indústria 4.0.

Ainda assim, de acordo com o estudo, embora a adoção das novas tecnologias seja crescente, a indústria 4.0 ainda está em uma fase inicial. A essa altura, muitos empresários ainda se perguntam: o que é indústria 4.0? Enquanto isso, outros buscam avaliar os benefícios e deméritos desse novo modelo.

Neste contexto, a implementação generalizada não é esperada antes de 2030. Mas, para muitas companhias, ela já começou. Para manter o potencial competitivo, as organizações precisam investir na digitalização dos negócios.

Quer saber o que é a indústria 4.0 e como se beneficiar neste modelo? Confira o artigo!

Conceito: o que é indústria 4.0?

A indústria 4.0 é uma nova fase da revolução industrial orientada por interconectividade, automação, aprendizado de máquina e dados em tempo real. Na prática, este tipo de indústria engloba tecnologias disruptivas com a Internet das Coisas (IoT) e manufatura inteligente. 

Trata-se de combinar a produção física com operações digitais, baseadas em aprendizado de máquina (machine learning) e Big Data, criando um ecossistema holístico e conectado para a manufatura e o gerenciamento da cadeia de suprimentos. 

Em suma, a indústria 4.0 pode ser definida como uma rede inteligente de máquinas e processos para a indústria baseada na tecnologia da informação e na comunicação. Consiste na automação e troca de dados na manufatura, usando sistemas ciberfísicos, IoT, cloud computing, computação cognitiva e fábricas inteligentes.

Portanto, muito além de investir em novas tecnologias e ferramentas para melhorar a eficiência operacional, a indústria 4.0 irá revolucionar a forma como o seu negócio opera e cresce.

Neste contexto, depois de compreender o que é a indústria 4.0, os gestores de empresas se deparam com um desafio comum: é preciso ter conexão e acesso aos dados, em tempo real, de processos, parceiros, produtos e pessoas. 

Assim, será possível ter processos de tomada de decisão autônomos, monitorar ativos e criar redes de criação de valor conectadas, viabilizando a integração vertical e horizontal da companhia. 

Indústria 4.0: os 6 princípios básicos

O termo indústria 4.0 surgiu de um projeto de um grupo de trabalho presidido Siegfried Dais e Henning Kagermann, que são considerados os entusiastas do tema. Em 2012, eles apresentaram uma proposta de implementação deste modelo para o governo alemão.

Na ocasião, eles elencaram 6 princípios que devem orientar este tipo de projeto. São eles:

1. Tempo real: é preciso assegurar a capacidade de coleta e análise instantânea dos dados, viabilizando a tomada de decisão em tempo real.
2. Virtualização: com sensores distribuídos nas unidades fabris, é possível garantir uma cópia virtual das fábricas inteligentes. A virtualização permite a gestão remota, incluindo o monitoramento e rastreamento de todos os processos.  
3. Descentralização: com a automatização, a máquina passa a ser responsável pela tomada de decisão. Ela faz auto-ajustes, analisa as demandas da fábrica em tempo real e entrega dados sobre seus ciclos de trabalho.
4. Orientação a serviços: os softwares são programados para oferecerem soluções como serviços, conectados com toda a indústria.
5. Modularidade: os módulos podem ser acoplados e desacoplados de acordo com a demanda da fábrica. A modularidade garante flexibilidade no ajuste de tarefas.
6. Interoperabilidade: pode ser definida como a comunicação entre as máquinas e sistemas. Eles ‘conversam’ entre si e conseguem conduzir processos automaticamente porque são interoperáveis. 

9 pilares da indústria 4.0: soluções disruptivas aplicadas na  manufatura

A transformação digital está promovendo uma série de mudanças em nossa sociedade. Com o amplo uso das tecnologias disruptivas, o processo de produção das empresas vem sendo reinventado. 

Atualmente, várias ferramentas, como inteligência artificial e IoT,  são aplicadas na manufatura, reduzindo custos e aumentando a eficiência operacional das empresas. 

Contudo, com o avanço da indústria 4.0 será possível ir muito além. As relações entre fornecedores, produtores e clientes, bem como entre humanos e máquinas serão transformadas gerando diferentes impactos para as pessoas e os negócios. 

Na prática, algumas tendências de tecnologia 4.0 são fundamentais para essa nova era industrial. Conheça os 9 pilares tecnológicos que formam o alicerce da Indústria 4.0:

Big Data e Big Analytics

No contexto da indústria 4.0, a capacidade de coletar, organizar e avaliar uma enorme volume de dados, extraído de fontes diferentes, é decisiva para apoiar as estratégias das empresas. 

Usando Big Data e Data Analytics, as indústrias podem tomar decisões em tempo real, otimizar o processo de produção, economizar energia e melhorar a performance das máquinas.

Robôs autônomos

O uso de robôs na indústria não é recente. Contudo, agora, com a tecnologia 4.0, eles irão entregar muito mais. 

Isso porque os robôs autônomos podem trabalhar com segurança, lado a lado com os humanos, aprendendo com eles. De outro modo, também podem atuar sem a supervisão humana, agindo de forma inteligente e colaborativa. O uso deste tipo de tecnologia tende a reduzir custos com mão-de-obra, aumentando o potencial produtivo e a competitividade das companhias. 

Simulação

As simulações virtuais serão cada vez mais aplicadas em operações de fábrica para aproveitar dados em tempo real e espelhar o mundo físico em um modelo virtual, que pode incluir máquinas, produtos, processos e pessoas. 

Desse modo, toda a cadeia de produção pode ser simulada. Por exemplo, os operadores podem testar e otimizar as configurações da máquina para o próximo produto da linha no mundo virtual antes da mudança física. Assim, é possível reduzir o tempo de configuração da máquina e aumentar a qualidade final do produto.

Integração de sistemas

Com a indústria 4.0, empresas e departamentos se tornarão muito mais coesos. À medida que as redes de integração de dados universais entre empresas evoluem, elas permitem a criação de cadeias de valor verdadeiramente automatizadas. 

Na prática, as integrações horizontais e verticais dizem respeito a sistemas de TI consistentes e interligados dentro das empresas (engenharia, produção, serviços, etc) e fora delas (empresas, fornecedores, distribuidores e clientes). Com redes universais de integração de dados, na indústria 4.0, as corporações nunca estarão isoladas. 

Internet das coisas

Na indústria 4.0, todas as coisas são inteligentes e estão conectadas à internet. Isso só é possível porque os sensores, conectado à dispositivos, como celulares, TVs e máquinas, geram dados relevantes. O estudo dessas informações aumenta a capacidade de análise e tomada de decisão, permitindo respostas em tempo real.

Cibersegurança

Com o aumento da conectividade e do uso de protocolos de comunicação padrão, é preciso fortalecer a proteção dos sistemas industriais críticos e linhas de manufatura contra possíveis ameaças e ataques de segurança cibernética.

Portanto, é fundamental investir em comunicações seguras e confiáveis, bem como no gerenciamento de identidade de usuário com controle de acesso às máquinas.

Comunicação em nuvem

Com a indústria 4.0, a performance da tecnologia de computação em nuvem  deve melhorar em termos de capacidade e velocidade, registrando tempos de reação de poucos milissegundos. 

Como resultado, as empresas terão sistemas mais rápidos, maior volume de dados passíveis de integração e economia de hardware. Afinal, cada vez mais, os os dados e serviços da máquina serão implantados na nuvem. 

Manufatura aditiva

As empresas estão apenas começando a adotar a manufatura aditiva, como a impressão 3D, para criar protótipos e produzir componentes individuais. Com a indústria 4.0, os métodos de manufatura aditiva serão amplamente usados ​​para produzir pequenos lotes de produtos customizados.

No modelo de processo tradicional, a produção de uma peça única implica em altos custos de personalização, fabricação e transporte. Com a manufatura aditiva, esse tipo de projeto se torna mais simples e barato. 

Realidade aumentada

Os sistemas baseados em realidade aumentada oferecem suporte a uma variedade de serviços. É possível, por exemplo, fazer a seleção de peças em um depósito e o envio de instruções de reparo usando dispositivos móveis. 

Este tipo de sistema ainda precisa ser aperfeiçoado. Contudo, no futuro, as empresas devem fazer um uso muito mais amplo da realidade aumentada. A tecnologia 4.0 fornece aos trabalhadores informações em tempo real para melhorar a tomada de decisões e os procedimentos de trabalho.

Impactos da tecnologia 4.0 na sua empresa

Agora que você já sabe o que é a indústria 4.0 e conhece as ferramentas disruptivas que fornecem suporte para a transformação digital, o próximo passo é compreender como a quarta revolução industrial pode beneficiar a gestão estratégica dos negócios.

Com a digitalização e modernização dos processos, um dos principais ganhos será a expressiva redução nos custos de produção. Isso porque, além de mudar e otimizar o fluxo de trabalho, as máquinas inteligentes e o princípio da modularidade também tornam a produção mais flexível. 

A chegadas das tecnologias disruptivas transforma os processos, redesenhando também o organograma institucional. Uma das tendências, com a indústria 4.0, é ter um time formado por profissionais mais estratégicos e menos focados em tarefas operacionais.

Veja, a seguir, 4 impactos que, possivelmente, serão sentidos pela sua empresa com a tecnologia e indústria 4.0: 

Mapeamento de oportunidades

Com tecnologia 4.0, o gestor tem condições de identificar, com facilidade e assertividade, as demandas e tendências do mercado. Dessa maneira, a criação de produtos e soluções passa a ser orientada por dados, tornando o projeto fiel às expectativas do público. 

Por sua vez, o consumidor passa a ter acesso a produtos personalizados, com qualidade superior e preço mais baixo. 

Operação em tempo real 

Ao explorar a Internet das Coisas e o Big Data, as empresas obtêm dados, analisam e tratam em tempo real. Ou seja, isso significa que o fluxo de processos da empresa ganha velocidade, reduzindo o tempo de produção. O resultado disso é um aumento de produtividade.

Automatização de tarefas e descentralização

Como as máquinas serão orientadas por uma espécie de inteligência artificial, algumas decisões serão tomadas pelo próprio sistema de maneira autônoma. A tecnologia 4.0 toma como base a realidade e as necessidades da indústria.

Desse modo, com a automatização de tarefas e decisões, os processos industriais serão mais precisos e ágeis. Além disso, muitas responsabilidades serão descentralizadas, diminuindo a sobrecarga de trabalho dos profissionais e gestores.

Camada de proteção e segurança de dados

Com várias tecnologias disruptivas em uso e, principalmente, com a computação em nuvem, a indústria 4.0 aumenta a camada de proteção e segurança dos dados e da infraestrutura da sua empresa.  

O armazenamento remoto e a política de backup em nuvem fortalecem a estratégia de cibersegurança da companhia. Assim, o risco de ataques diminui e os dados dos seus clientes e colaboradores ficam mais protegidos. 

A indústria 4.0 apresenta uma série de desafios e novas possibilidades para as empresas. Para construir e manter a liderança na corrida pela transformação digital, os gestores precisam ampliar e aprofundar seu conhecimento prático sobre tecnologias digitais e cases de sucesso. 

A partir daí, é possível pensar em como desenvolver e implementar estratégias de manufatura digital personalizadas. A INGRAM Micro apresenta um portfólio completo de soluções que podem viabilizar a modernização das plantas fabris. 

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